一般的な成形プロセスは何ですかFRTP?
原材料を構造用グラスファイバー製品に変える重要な技術ステップは成形プロセスであり、これがこの産業の発展の基礎であり条件です。 複合材料の適用範囲の拡大に伴い、複合材料産業は急速に発展し、一部の成形プロセスはより高度になり、新しい成形方法が登場しました。 現在、20 を超える FRTP 成形方法があり、工業生産に適用されて成功しています。 以下に、これらの成形方法の中から代表的に使用されるいくつかの成形方法を簡単に紹介します。
◆射出成形
射出成形はFRTPの主な製造方法であり、長い歴史があり、最も広く使用されています。 成形サイクルが短く、エネルギー消費が最小限で、製品精度が高く、インサートを備えた複雑な製品を一度に成形でき、1つの金型で複数の製品を生産でき、生産効率が高いという利点があります。 金型の材料と品質の要件はより高くなります。 現在の技術開発状況では、射出成形品の最大重量は5kg、最小重量は1gとなっております。 この方法は主に、さまざまな機械部品、建設製品、家電製品のハウジング、電気機器、自動車部品などの製造に使用されます。
FTRP成形技術は自動車構造部品で量産されています。 現在、ENGEL、ARBURG、KraussMaffei などの海外の射出成形装置サプライヤーが複数あり、中国でもこの技術の先進技術を持っています。
Bole Plastics Machine の長繊維強化複合材料直接射出成形（オンラインミキシング射出成形） LFT-D-IMは、押出機の連続生産と射出成形機の間欠生産を組み合わせた材料であり、二軸スクリューで配合されます。 金型への直接射出により、複数のプロセスと複数の材料を一度に実現し、エネルギー消費を削減し、効率を向上させ、材料の熱劣化を低減し、製品の性能を向上させます。 この技術は、自動車、家電製品、新エネルギー、鉄道輸送、航空、家庭用電化製品などで広く使用されています。
ARBURG 大型油圧式射出成形機 ALLROUNDER 820 S は、ファイバー ダイレクト コンパウンディング (FDC) 射出成形に最適化されており、型締力 4000kN、射出ユニット 3200、長いガラス繊維を加工するための特殊な 70mm スクリューを備えています。 FDC は、射出ユニットの隣にあるサイドフィーダーを使用して、長さ 50 mm までの繊維を溶融液に直接供給する軽量プロセスで、材料の入手可能性が高く、最大 50 mm までの特殊な長繊維ペレットと比較してコストがはるかに低いことが特徴です。 40%。 FDC プロセスで製造される製品は、ガラス繊維の長さを個別に調整して必要な物理的特性を達成することにより、プラスチック加工業界、特に自動車および航空宇宙業界における革新的な技術です。
◆押出成形
押出成形は、FRTP 製品の製造において最も広く使用されているプロセスの 1 つです。 その主な特徴は、連続生産プロセス、高い生産効率、シンプルな設備、習得しやすい技術です。 押出成形プロセスは、主にパイプ、ロッド、プレート、異形品などの製品の製造に使用されます。
◆ワインディングモール
FRTPの巻き成形工程は、樹脂を含浸させた長繊維（プリプレグ）を予熱してマンドレルに巻き付け、同時に加熱を続けて樹脂を溶融させた後、圧力を加えてプリプレグ層を接着します。層。 層ごとに接着し、冷却した後、対応する複合製品が得られます。 再現性が良く、安定した性能で円筒形や球形の製品を製造するのに適したプロセスです。
◆引抜成形
引抜成形プロセスは、プリプレグ糸を牽引力の作用下で形成および固化させ、無制限の長さの中空および特殊形状の製品を連続的に生産するプロセスです。
長くて薄いドアや窓の輪郭、またはコンクリート補強が必要な場合は、今こそ引抜成形の時代です。 引抜成形プロファイルの繊維は荷重の方向に完全に整列しているため、完成品は材料と重量の点で特に優れています。
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投稿時間: 2021 年 12 月 28 日
