グラスファイバー材料を含む複合材料で樹脂の選択が重要なのはなぜですか?

既存の機能を補完します

すべての複合材料には、高い強度、剛性、軽量、優れた耐久性という共通の利点があります。 これらの特性はいずれも、相補的な樹脂を使用することで強化できます。 最適な樹脂を選択するには、まずコンパウンドの主要な特性を決定する必要があります。
軽量複合材料を作成する最も安価な方法は、不飽和ポリエステル樹脂を使用することです。 この樹脂は比較的優れた機械的、電気的、化学的特性を備えており、輸送、構造、機械構造などの従来の用途に幅広く使用できます。
しかし、より高い剛性や強度が必要な場合は、間違いなくエポキシが最適です。 エポキシと糸との結合は強いです。 これは、より高いせん断荷重が繊維間で伝達される可能性があり、その結果、複合材料の値がより高くなることを意味します。 エポキシ樹脂による繊維数の増加と組み合わせることで、優れた強度と高剛性のコンパウンドを作成でき、必要に応じて熱用途向けにさらに変更することができます。
あるいは、複合材が剛性に加えて過酷な環境に耐える必要がある場合は、ビニル樹脂を選択する方がよい場合があり、酸や塩基が存在する工業用途では、複合材の性能を向上させるためにビニルエステルを使用することが適切です。
ネジで組み立てられる複合プロファイルを作成する場合、複合材料は亀裂や潰れに耐性がなければなりません。 これは構造設計によって実現できますが、適切な樹脂を選択することで構造を簡素化し、コストを削減し、複合材料をより幅広い用途に適したものにすることができます。 たとえば、不飽和ポリエステルと比較して、ポリウレタンは耐久性が非常に高いため、このような用途に最適です。