ゲルコート表面の欠陥と原因と防止方法
1.ピンホール
原因：
スプレー時に空気が混入する、溶剤蒸気が閉じ込められる、硬化剤の量が多すぎる、スプレー時の霧化が悪い、ガンが金型表面に近すぎる、ゲルコートの膜厚が不均一である。
ソリューション：
スプレー圧力を下げ（2〜5kg/cm2）、硬化を遅くし、スプレーの厚さを均一ではありますが厚くなく、細かく気泡がなく均一にし、硬化量を3％以内に制御し、粘度を適切に下げ、スプレー幅を増やし、スプレー中の距離を確認します。 40〜70cmの範囲内で、スプレーの厚さは0.3〜0.5mmです。
2.狭くなる
原因：
ゲルコートが厚すぎる（蓄積、過剰な量のゲルコート）。
ソリューション：
材料を適切に計画し、均一にスプレーします。
3. 行間隔（非粘着）
原因：
ワックスの拭き取りが不十分であったり、シリコン系の剥離剤では隙間が目立ってしまったり、スプレー時に水や油が混入してしまう場合がございます。
ソリューション：
ワックスを完全に拭き取った後は、すぐに白くなるまで拭き取り、ワックスや離型剤を製品や原材料に合わせて正しく使用し、乾燥したエアを使用し、油水分離器を設置してください。
4. 異物の混入
原因：
ゲルコート内の小さな塊や異物、金型表面の汚れ、スプレーに飛来する昆虫、生産工場内の埃。
ソリューション：
フィルター付きゲルコートを使用する場合、ゲルコートをスプレーする前に金型を洗浄および洗浄する必要があり、飛翔昆虫の侵入を防ぎ、独自の生産作業場を維持する条件下で金型表面の静電気を除去する必要があります。
5.しわがある
原因：
ブラッシング時のゲルコートの最初の層の厚さが不十分である、ゲルコートをブラッシングする間隔（2回）が短すぎる、ゲルコート塗布中に金型またはゲルコートに水分が含まれ、ゲルコートの重合不良を引き起こす、作業場の湿度が高すぎるまたは、PVA の乾燥が不十分であるか、硬化剤が少なすぎる、ゲルコートの硬化が遅い、ゲルコートの硬化が不均一である。
ソリューション：
1枚目の膜厚が0.2～0.25mmになるように均一に塗布してください。 ゲルコートが完全に硬化した後、2 回目のゲルコートまたはトップコートを塗布し、金型が乾燥した後、除湿するか、極端な場合は加工を中止してからゲルコートを塗布します。 PVA を完全に乾燥させてから、ゲルコートを塗布します。 硬化剤の添加量は 2.5% ～ 1% である必要があります。 成形型内にスチレンガスが残らないように作業場の温度を上げ、換気を行ってください。
6.脱型
原因：
ゲルコートをブラシで磨いた後、取り扱い中に金型が変形し、局部が熱くなります。 ゲルコート硬化剤の量が多すぎる、温度差が大きすぎる。 離型剤が多すぎると洗浄に良くありません。 ジェルコート塗布後の放置時間が長すぎる。
ソリューション：
取り扱いの際は金型を変形させないよう注意してください。 加熱するときは、温度差があまり変わらないように、金型を熱源の端に置かないでください。 ワックス後はピカピカになるまで磨いてください。 リリースワックスを正しい方法で使用する ゲルコートを塗布した後、24 時間以内に塗布する必要があります。
7. 光沢が悪い
原因：
金型表面が暗く、金型表面の明るさが弱く、金型の加工が不十分です。
ソリューション：
金型のメンテナンスをしっかり行い、ある程度生産したら再度金型を研磨します。 ワックスが明るくなるまで磨く必要があるたびに、ワックスの後にワックス残留物をきれいにする必要があります。ゲルコートを使用して型を作成し、150#の水サンドペーパーを使用して慎重に磨き、磨き、洗浄する必要があります。そしてシール金型。 金型の後処理を行います。
8. 気泡、ゲルコートとラミネートの間に気泡が存在しない。
原因：
ゲルコート塗布時に汚れが入り込み、表層の脱泡が不十分でした。
ソリューション：
塗装用具や金型をきれいにします。 レイアップする際は脱泡に注意してください。
9.色ムラ
原因：
ジェルコートへの水分の混入、ダレ（顔料の分離）の発生、ブラッシングムラ（ジェルコートから下地が透けて見える）、撹拌不足（容器内で顔料が沈殿する）。 塗料をかき混ぜた後、放置時間が長すぎます。 絵の具を追加するときに色が混ざる
解決：
ゲルコートのチクソ性を高め、均一（0.3～0.5mm）に塗布し、よくかき混ぜます。 添加した顔料（ゲルコート）を使用するときは、容器内のゲルコートを接着剤と十分に撹拌する必要があります。また、ゲルコートを使用するときは作業場を清掃し、ゲルコートを置く倉庫を清潔に整頓してください。
10. 硬化不良
原因：
促進剤または硬化剤の添加を忘れた、促進剤が少なすぎる、撹拌が不十分、スチレンガスが滞留している、温度が低い。
解決：
ご使用前に促進剤が添加されているかをご確認ください。 硬化剤を添加した後は、十分に撹拌し、換気して底部に溜まったスチレンガスを揮発させ、作業現場の温度を上昇させてください。
11. 傷跡
原因：
傷、くさびによる傷、離型ブローによる傷、離型剤、ワックスの残留物、PVA ブラシ跡、型の傷跡。
解決：
慎重に操作し、柔らかい物で製品を保護し、切断機を正しく使用し、脱型方法を正しく使用し、金型を軽くたたき、金型のメンテナンスと修理を頻繁に行い、PVA を薄く均一に塗布してください。
12.クラック
原因：
嫌がる離型、無理な形状、打撃（クモの巣状の亀裂）、嫌がる組み立て、応力集中。
解決：
離型処理方法と離型剤のグレードの再検討、型修正（離型スロープ分割金型）、強い叩きを避ける、ゲルコートを厚すぎず均一に塗布する、製品単体のサイズを再検討し、再設計するレイアッププラン。
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投稿日時: 2022 年 10 月 21 日
